硬质合金的硬度可通过洛氏与维氏2种方式表达，但通常使用洛氏A(HRA)。WC-Co硬质合金的情形时，硬度随Co量增加而降低，同样随WC粒度增大而降低。此外，在高温硬度方面，硬度呈现随温度上升而降低的趋势。

抗折力的检测方法简单，是最为普遍使用的硬质合金强度确认方法。本方法是依据CIS026的三点弯曲试验，如图所示，虽然抗折力随Co量增加而增强，但在Co含量约15%时显示一个最大值，之后则呈现减弱趋势。

硬质合金具有优异的压缩强度特性。图中表示了Co量与压缩强度的关系，Co含量4～5％时压缩强度可超过6GPa，但随着Co量的增加，强度将减弱。同样，强度还呈现随WC粒度增大而减弱的趋势。

韧性是指造成破坏时所需要的能量，以往一直利用夏比冲击值等进行表达。然而近年开始，称为应力扩大系数(Kic)的破坏韧性值不断受到重视。它是先在试验片上形成一个裂纹，然后向试验片施加外力，使其断裂。
此时，将从裂纹传播开始到断裂为止所需要的能量作为破坏韧性(Kic)。破坏韧性可解释为粘性强度的尺度，这个值越大，裂纹越难传播。如图所示，Kic随Co量增加而增大，同时呈现随WC粒度减小而减小的趋势。

硬质合金的杨氏模量(纵向弹性模量)较高，其数值是钢的2～3倍。这是构造材料的重要特性，如图所示，杨氏模量呈现随Co量增加而减弱的趋势。

硬质合金的使用环境有温度变化时，需要考虑热膨胀率。例如进行与钢的钎焊作业等时，经常会看到破裂现象，这是因为所用材料的热膨胀率较低，只有钢的1/2～1/3。如图所示，热膨胀率呈现随Co量增加而增大的趋势。